实验室真空系统出现真空度不稳定的情况,通常由漏气、真空泵故障、放气、工艺过程干扰、温度波动、测量系统误差这六大核心因素导致,以下是具体分析:
一、漏气
外部漏气:大气通过系统密封不严处漏入真空腔体,常见位置包括法兰连接处的密封圈老化或压偏、焊缝有微小裂纹、观察窗密封不严、阀门密封失效等。
内部漏气:真空系统内部不同压力区域之间的串气,例如冷却水管路有裂纹,导致水漏入真空腔体后气化。
二、真空泵故障
泵油污染或乳化:机械泵的泵油吸入水汽或杂质后会乳化、变质,导致其饱和蒸汽压升高,极限真空度变差,抽速下降。
泵自身性能下降:长时间使用后,泵的旋片、轴承等部件会磨损,导致泵的抽速和极限真空度下降,带载能力减弱。
返油现象:停泵或操作不当时,泵油可能返流进入真空管道和腔体,污染系统。
三、放气
定义:真空环境下,吸附在腔体内壁、工件、夹具表面的分子(尤其是水分子)会重新逸出,进入腔体空间。
影响:尤其在10⁻¹ Pa~10⁻⁴ Pa这个压力区间,水蒸气的放气是主导因素,会导致真空度波动。
四、工艺过程干扰
产气过程:在很多应用中(如镀膜、热处理),工艺过程本身就是个“产气”过程。例如,在加热工件时,工件本身会大量放气,导致真空度瞬间变差。
工艺气体流量与反应产物:在等离子体工艺中,工艺气体的流量、反应产物都会实时影响腔内压力。
五、温度波动
环境温度:影响真空泵的工作效率和泵油温度。
腔体温度:直接影响材料的放气速率。温度稍有升高,放气量可能成倍增加。
六、测量系统误差
真空计探头污染:探头被工艺粉尘、油污覆盖,会导致其响应迟钝、读数漂移甚至跳动。
安装位置不当:如果将真空计安装在靠近泵口或进气口的位置,它测量的就不是腔体的平均压力,而是局部气流的动态压力。
电气干扰:真空计的信号线受到强电磁干扰,也可能导致读数异常跳动。
